သတ္တုစက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်နိုင်စွမ်းကို မည်သို့တိုးတက်အောင်လုပ်ရမည်နည်း။

ဟိုမှာ။ ပေးသွင်းသူအနေဖြင့်သတ္တုစက်ပစ္စည်းအပိုင်းဓာတ်တိုးခြင်းသည် သတ္တုစက်အစိတ်အပိုင်းများကို မည်ကဲ့သို့ ညစ်ပတ်စေသည်ကို ကိုယ်တွေ့မြင်ဖူးပါသည်။ Oxidation သည် အစိတ်အပိုင်းများကို ကြည့်ကောင်းစေရုံသာမက ၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းပုံကို အားနည်းစေပြီး သက်တမ်းတိုစေသည်။ ဒါကြောင့် သတ္တုစက်ပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းတွေရဲ့ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်နည်းကို မျှဝေဖို့ အကြံပြုချက်အချို့ကို မျှဝေပေးလိုက်ပါတယ်။

1. မှန်ကန်သောသတ္တုများကိုရွေးချယ်ပါ။

ပထမဦးစွာ သင်အသုံးပြုသော သတ္တုအမျိုးအစားသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အချို့သောသတ္တုများသည် အခြားအရာများထက် ဓာတ်တိုးမှုကို သဘာဝအတိုင်း ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ stainless steel တွင် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပါးလွှာပြီး အကာအကွယ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာအဖြစ် ခရိုမီယမ်ပါဝင်ပါသည်။ ဤအလွှာသည် ဓာတ်တိုးမှုကို ဟန့်တားကာ အတားအဆီးတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ သင့်သတ္တုစက်ပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပစ္စည်းများ ရှာဖွေသည့်အခါ၊ သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ်ကို အသုံးပြုရန် စဉ်းစားပါ။ ဤသတ္တုများသည် အစကတည်းက ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ဂုဏ်သတ္တိကောင်းများရှိသည်။

ဈေးကွက်ထဲမှာ ရောက်နေတယ်ဆိုရင် သတ်သတ်မှတ်မှတ် အပိုင်းကို ကြိုက်တယ်။Pump Machinery အပိုင်းဤဓာတ်တိုးမှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုများမှ ပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းများအား ရှာဖွေပါ။ ၎င်းတို့သည် ကြာရှည်ခံပြီး ရေရှည်တွင် ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

2. Surface Treatment

မျက်နှာပြင်ကို ကုသခြင်းသည် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အခြားသော အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အသုံးများသောနည်းလမ်းတစ်ခုမှာ coating ဖြစ်သည်။ သတ္တုမျက်နှာပြင်တွင် အကာအကွယ်အလွှာကို လိမ်းနိုင်သည်။ ရရှိနိုင်သော coatings အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးရှိသည်။

ဆေးသုတ်ခြင်း။

သုတ်ဆေးသည် ရိုးရှင်းပြီး ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သတ္တုနှင့် လေထဲတွင် အောက်ဆီဂျင်အကြား ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတားအဆီးတစ်ခု ဖန်တီးပေးသည်။ သတ္တုစက်ပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော သံချေးတက်သည့် အထူးသုတ်ဆေးများ ရှိပါသည်။ ဤသုတ်ဆေးများသည် အစိုဓာတ်၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဖော်စပ်ထားသည်။ ဆေးမလိမ်းမီ သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို သံချေးနှင့် အပျက်အစီးများကင်းစင်ကြောင်း သေချာပါစေ။ မျက်နှာပြင်ကိုပြင်ဆင်ရန်အတွက် သဲသောင်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒနည်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း။

Galvanizing သည် သတ္တုကို ဇင့်အလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ဇင့်သည် အခြားသတ္တုများစွာထက် ပို၍ ဓာတ်ပြုသောကြောင့် ၎င်းသည် ပထမဦးစွာ သတ္တုဓာတ်ကို တိုက်စားကာ အရင်းခံသတ္တုကို ကာကွယ်ရန် သူ့ကိုယ်သူ စွန့်ထုတ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ထိတွေ့ရသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့်အတွက် ကောင်းမွန်ပါသည်။Casting Machinery အပိုင်းစက်ရုံများတွင်အသုံးပြုသည်။

Anodizing

Anodizing ကို အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဓိက အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် အလူမီနီယမ်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပိုထူပြီး တာရှည်ခံသော အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤအလွှာသည် ဓာတ်တိုးမှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိရုံသာမက အစိတ်အပိုင်း၏အသွင်အပြင်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ Anodized အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများကို ၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အာကာသယာဉ်နှင့် မော်တော်ယာဥ် လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသည်။

3. ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းချုပ်ပါ။

သတ္တုစက်ပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုပြီး သိမ်းဆည်းထားသည့် ပတ်ဝန်းကျင်သည် ၎င်းတို့၏ ဓာတ်တိုးနှုန်းအပေါ် ကြီးမားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။

အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ

မြင့်မားသောစိုထိုင်းဆနှင့် အပူချိန်သည် ဓာတ်တိုးမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးနိုင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ သိုလှောင်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို တတ်နိုင်သမျှ ခြောက်သွေ့အောင်ထားပါ။ သိုလှောင်မှုနေရာများတွင် စိုစွတ်မှုလျော့စေသော စက်များကို သင်သုံးနိုင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို အပြင်ဘက်တွင် အသုံးပြုပါက မိုးနှင့် အစိုဓာတ်လွန်ကဲမှုမှ ကာကွယ်ရန် အကာအရံများ သို့မဟုတ် အမိုးအကာများကို အသုံးပြုပါ။

ဓာတုဗေဒ ထိတွေ့မှု

သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို သံချေးတက်စေနိုင်သော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အက်စစ်ဓာတ် သို့မဟုတ် အယ်လ်ကာလီဓာတ်များသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်တွင် စွန့်စားနိုင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို ဓာတုဗေဒ ကြွယ်ဝသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါက၊ ၎င်းတို့အား သင့်လျော်သော အပေါ်ယံ သို့မဟုတ် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုများဖြင့် ကောင်းစွာ ကာကွယ်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။

4. ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

သတ္တုစက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ ထိပ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်နိုင်စွမ်းကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။

စစ်ဆေးရေး

သံချေးအစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် အရောင်ပြောင်းခြင်းကဲ့သို့သော ဓာတ်တိုးခြင်းလက္ခဏာများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ ဓာတ်တိုးမှု မပြန့်ပွားမီနှင့် ပြင်းထန်သော ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများ မဖြစ်ပေါ်စေမီ စောစီးစွာ သိရှိခြင်းသည် သင့်အား ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ ဓာတ်တိုးမှုကြောင့် ဖြစ်ရသည့် အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးရန် ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းကဲ့သို့ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် အဖျက်စမ်းသပ်ခြင်းမဟုတ်သော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

သန့်ရှင်းရေး

အညစ်အကြေးများ၊ ဖုန်မှုန့်များနှင့် အခြားအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ ဤညစ်ညမ်းမှုများသည် အစိုဓာတ်ကို ထိန်းထားနိုင်ပြီး ဓာတ်တိုးမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးနိုင်သည်။ သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို မခြစ်မိစေရန် အပျော့စား သန့်စင်ဆေးများနှင့် နူးညံ့သော စုတ်တံများကို အသုံးပြုပါ။ သန့်စင်ပြီးနောက် အစိုဓာတ်မကျန်စေရန် အစိတ်အပိုင်းများကို သေချာစွာ အခြောက်ခံပါ။

ချောဆီ

ချောဆီသည် စက်ယန္တရားများ ချောမွေ့စွာလည်ပတ်ရန်အတွက်သာမက ဓာတ်တိုးခြင်းကိုလည်း ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ချောဆီများသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပါးလွှာသောဖလင်ပြားများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး အောက်ဆီဂျင်နှင့် အစိုဓာတ်ကို ကာကွယ်ပေးသည်။ သတ္တုနှင့် အသုံးချမှုများအတွက် မှန်ကန်သောချောဆီအမျိုးအစားကို သေချာစွာအသုံးပြုပါ။

5. ဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

သတ္တုစက်ပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဒီဇိုင်းသည် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်နိုင်မှုတွင်လည်း အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နိုင်သည်။

အကြောများနှင့် အဆစ်များကို ရှောင်ပါ။

အကြောများနှင့် အဆစ်များသည် အစိုဓာတ်နှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖမ်းယူနိုင်ပြီး ဓာတ်တိုးမှုအတွက် စံပြပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ အပေါက်အရေအတွက်ကို လျှော့ချပြီး အဆစ်များတွင် သင့်လျော်သော အလုံပိတ်နည်းစနစ်များကို အသုံးပြုပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အဆစ်များအတွင်းသို့ အစိုဓာတ်များမဝင်စေရန်အတွက် gaskets သို့မဟုတ် sealant ကိုအသုံးပြုပါ။

ရေနုတ်မြောင်း

အစိတ်အပိုင်းများသည် ရေနှင့်ထိတွေ့နိုင်ခြေရှိပါက၊ ၎င်းတို့အား သင့်လျော်သော ရေနုတ်မြောင်းများဖြင့် ပုံဖော်ပါ။ ဒါမှ ရေကို လျင်မြန်စွာ စွန့်ထုတ်နိုင်စေပြီး ဓာတ်တိုးနိုင်ခြေကို လျော့ကျစေပါတယ်။

6. ချိတ်ဆွဲများအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း။

သတ္တုစက်အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုသော တွယ်ကပ်များအကြောင်း မမေ့ပါနှင့်။ ဘောလီများနှင့် အခွံမာသီးများကဲ့သို့သော ချည်နှောင်မှုများကို မကြာခဏ သတ္တုဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ဓာတ်တိုးမှုကိုလည်း ခံရနိုင်သည်။ သံမဏိ သို့မဟုတ် ကြေးဝါကဲ့သို့သော သံမဏိ သို့မဟုတ် ကြေးဝါကဲ့သို့သော သံချေးတက်ခြင်း-ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် တွယ်ကပ်များကို ရွေးချယ်ပါ။ တွယ်ကပ်ကိရိယာများကို မှားယွင်းစွာအသုံးပြုခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်ဓာတ်တိုးမှုကို ဖြစ်စေရုံသာမက မတူညီသောသတ္တုများနှင့် ထိတွေ့သည့်အခါ ဂလက်ဗနစ်ချေးတက်စေနိုင်သည်။

နိဂုံး

သတ္တုစက်ပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ခြင်းသည် ဘက်စုံသုံး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် မှန်ကန်သော သတ္တုများကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင် ကုသမှုများ ကျင့်သုံးခြင်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ ပုံမှန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ ဒီဇိုင်းအချက်များ ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းနှင့် မှန်ကန်သော ချည်နှောင်ခြင်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဤအကြံပြုချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် သင့်သတ္တုစက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်နိုင်ပြီး အစားထိုးစရိတ်စကများကို သက်သာစေပါသည်။

အရည်အသွေးမြင့်တာကို ရှာဖွေနေတယ်ဆိုရင်သတ္တုစက်ပစ္စည်းအပိုင်းအလွန်ကောင်းမွန်သော ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့ ကူညီရန် ဤနေရာ၌ ရှိနေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ကာ ထုတ်လုပ်ထားသည့် ကျယ်ပြန့်သော သတ္တုစက်ပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ လိုအပ်တာပဲဖြစ်ဖြစ်Pump Machinery အပိုင်းသို့မဟုတ်Casting Machinery အပိုင်းငါတို့ မင်းကို လွှမ်းခြုံထားပြီးပြီ။ ဝယ်ယူရေး ဆွေးနွေးမှုတစ်ခု စတင်ရန်နှင့် သင့်စက်ပစ္စည်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်များကို ရှာဖွေရန် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။

ကိုးကား

• Jones, DA (2010)။ အခြေခံမူများနှင့် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ခြင်း။ Pearson ပညာရေး။
• Uhlig၊ HH၊ & Revie၊ RW (2011)။ Corrosion and Corrosion Control- Corrosion Science and Engineering နိဒါန်း။ Wiley
• Schütz, W. (2008)။ သတ္တုများတိုက်စားခြင်း- အကြောင်းတရားများ၊ သက်ရောက်မှုများ၊ ကာကွယ်မှု။ Springer