Prinsip tuangan die zink

Prinsip zink die casting adalah untuk menyuntik aloi zink cair ke dalam acuan di bawah tekanan tinggi, menyejukkan dan menguatkannya, dan akhirnya mendapatkan bahagian yang diperlukan. Langkah-langkah khusus adalah seperti berikut:

‌Sediakan acuan‌: Buat acuan mengikut bentuk dan saiz bahagian yang diperlukan. Acuan biasanya terdiri daripada dua bahagian, acuan atas dan acuan bawah, yang boleh digabungkan antara satu sama lain untuk membentuk bentuk bahagian tersebut.
‌Memanaskan aloi zink‌: Aloi zink dipanaskan hingga takat lebur, biasanya kira-kira 419 darjah . Komposisi aloi zink boleh dilaraskan mengikut keperluan untuk menyediakan sifat mekanikal yang diperlukan dan rintangan kakisan.
‌Acuan suntikan‌: Setelah aloi zink mencapai suhu yang sesuai, aloi zink cair disuntik ke dalam acuan melalui muncung. Jumlah tekanan tertentu perlu dikenakan semasa suntikan untuk memastikan aloi zink memenuhi keseluruhan rongga acuan.
‌Penyejukan dan pemejalan‌: Selepas disuntik ke dalam acuan, aloi zink akan serta-merta mula menyejuk dan secara beransur-ansur menjadi pejal. Masa penyejukan biasanya antara beberapa saat dan beberapa minit, bergantung pada saiz dan bentuk bahagian tersebut.
‌Pembentukan‌: Apabila aloi zink benar-benar pejal, acuan akan terbuka dan bahagian yang dibentuk akan dikeluarkan. Sebelum mengeluarkannya, perlu memastikan bahagian itu telah mencapai kekerasan dan kekuatan yang mencukupi.
Bidang aplikasi zink die casting
Proses penuangan die zink digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang, termasuk:

‌Pengilangan kereta‌: digunakan untuk mengeluarkan komponen utama seperti blok enjin, perumah transmisi dan komponen sistem brek.
‌Pembuatan perkakas rumah‌: seperti produk biasa seperti perumah peti sejuk, pemegang pintu mesin basuh dan bilah penghawa dingin.
‌Pengilangan elektronik‌: digunakan untuk penyambung papan litar dan perumah elektronik, dsb.