Apakah flash dalam pemutus mati dan bagaimana menanganinya?

Flash dalam pemutus mati adalah isu yang biasa dan sering menyusahkan yang dapat memberi kesan yang signifikan kepada kualiti dan kecekapan proses pembuatan. Sebagai pembekal pemutus mati, saya telah menghadapi masalah ini berkali -kali dan telah mendapat pandangan berharga tentang apa yang ada dan bagaimana untuk menanganinya.

Apakah flash dalam pemutus mati?

Flash dalam pemutus mati merujuk kepada bahan yang tipis dan berlebihan yang dipaksa keluar dari rongga acuan dan ke garisan perpisahan, lubang, atau kawasan pin ejektor semasa proses pemutus. Ia kelihatan sebagai lapisan logam yang nipis dan tidak diingini di sekitar tepi bahagian pelakon. Fenomena ini berlaku kerana beberapa sebab, terutamanya berkaitan dengan interaksi antara logam cair, acuan, dan peralatan pemutus.

Salah satu punca utama Flash adalah tekanan suntikan yang berlebihan. Apabila tekanan yang digunakan untuk menyuntik logam cair ke dalam acuan terlalu tinggi, ia boleh memaksa logam untuk meresap melalui jurang kecil antara bahagian acuan atau bukaan lain dalam acuan. Jurang ini, yang biasanya dimaksudkan untuk pengudaraan atau pin ejektor, tidak direka untuk mengandungi aliran tekanan tinggi logam cair. Akibatnya, logam melarikan diri dan bentuk kilat.

Faktor lain ialah haus dan lusuh acuan. Dari masa ke masa, acuan dapat mengalami hakisan dan ubah bentuk akibat hubungan berulang dengan logam cair suhu tinggi dan daya mekanikal yang terlibat dalam proses pemutus. Ini boleh membawa kepada jurang yang lebih besar antara komponen acuan, yang membolehkan logam bocor dan membuat kilat. Di samping itu, penjajaran acuan yang tidak betul juga boleh menyumbang kepada pembentukan kilat. Sekiranya kedua -dua bahagian acuan tidak diselaraskan dengan sempurna, akan ada pengedaran tekanan dan jurang yang tidak sekata di mana logam dapat melarikan diri.

Kesan Flash pada bahagian pemutus mati

Flash boleh mempunyai beberapa kesan negatif terhadap bahagian pemutus mati dan proses pembuatan keseluruhan. Pertama, ia mempengaruhi ketepatan dimensi bahagian -bahagian. Bahan yang berlebihan boleh menambah ketebalan yang tidak diingini ke tepi bahagian, menyebabkan ia menyimpang dari dimensi yang ditentukan. Ini boleh menjadi masalah yang serius, terutama bagi bahagian -bahagian yang memerlukan ketepatan yang tinggi, sepertiPemutus ketepatan keluli tahan karat injap. Dalam kes sedemikian, bahagian -bahagian itu tidak sesuai dengan perhimpunan akhir, yang membawa kepada isu -isu fungsional.

Kedua, kilat dapat mengurangkan kualiti permukaan bahagian. Lapisan nipis logam berlebihan boleh menghasilkan tepi kasar dan permukaan yang tidak sekata, yang mungkin memerlukan operasi penamat tambahan untuk dikeluarkan. Ini bukan sahaja meningkatkan masa pengeluaran tetapi juga menambah kos pembuatan. Selain itu, kehadiran kilat juga boleh menjejaskan sifat mekanik bahagian -bahagian. Bahan yang berlebihan boleh bertindak sebagai penumpu tekanan, berpotensi mengurangkan kekuatan dan ketahanan bahagian.

Cara mengesan kilat di bahagian pemutus mati

Mengesan flash dalam bahagian pemutus mati agak mudah. Pemeriksaan visual adalah kaedah yang paling biasa. Dengan hanya melihat bahagian itu, seseorang dapat dengan mudah mengenal pasti bahan yang tipis, berlebihan di sekitar garis perpisahan atau kawasan lain. Walau bagaimanapun, untuk pengesanan yang lebih tepat, terutamanya untuk kecil atau keras - melihat flash, teknik lain boleh digunakan.

Salah satu teknik sedemikian ialah penggunaan tolok perasaan. Tolok perasaan adalah jalur logam nipis dengan ketebalan yang diketahui. Dengan memasukkan tolok di antara bahagian dan permukaan rata, seseorang dapat mengukur ketebalan kilat. Sekiranya tolok Feeler boleh masuk ke dalam jurang di sekitar bahagian, ia menunjukkan kehadiran kilat. Kaedah lain ialah penggunaan mesin pengukur koordinat (CMM). CMM boleh mengukur dengan tepat dimensi bahagian dan mengesan sebarang penyimpangan yang disebabkan oleh flash. Ia juga boleh memberikan maklumat terperinci mengenai lokasi dan saiz kilat, yang berguna untuk peningkatan proses.

Bagaimana menangani flash dalam pemutus mati

Langkah pencegahan

Mencegah kilat daripada berlaku di tempat pertama adalah cara yang paling berkesan untuk menanganinya. Salah satu langkah pencegahan utama adalah untuk mengoptimumkan tekanan suntikan. Dengan berhati -hati menyesuaikan tekanan suntikan berdasarkan jenis logam, saiz dan kerumitan bahagian, dan ciri -ciri acuan, risiko kilat dapat dikurangkan dengan ketara. Ini memerlukan pemahaman yang baik tentang proses pemutus mati dan penggunaan peralatan dan sistem kawalan yang sesuai.

Mengekalkan acuan dalam keadaan baik juga penting. Pemeriksaan dan penyelenggaraan acuan yang kerap dapat membantu mengenal pasti dan membaiki tanda -tanda haus dan lusuh sebelum mereka membawa kepada pembentukan kilat. Ini termasuk membersihkan acuan, memeriksa sebarang kerosakan atau ubah bentuk, dan menggantikan komponen yang dipakai. Di samping itu, penjajaran acuan yang betul harus dipastikan semasa proses persediaan. Menggunakan pin penjajaran dan alat penjajaran lain dapat membantu memastikan bahawa kedua -dua bahagian acuan diselaraskan dengan sempurna, mengurangkan risiko kilat.

Penyingkiran kilat

Sekiranya Flash berlaku, ia perlu dikeluarkan dari bahagian -bahagian. Terdapat beberapa kaedah untuk penyingkiran kilat. Salah satu kaedah yang paling mudah ialah pengisaran manual. Ini melibatkan menggunakan pengisar tangan atau fail untuk mengeluarkan bahan yang berlebihan. Pengisaran manual sesuai untuk pengeluaran skala kecil atau untuk bahagian -bahagian yang mempunyai sedikit kilat. Walau bagaimanapun, ia adalah proses buruh - intensif dan mungkin tidak sesuai untuk pengeluaran skala besar.

Kaedah lain ialah pemangkasan mekanikal. Ini boleh dilakukan dengan menggunakan akhbar pemangkasan atau mesin pemotong mati. Bahagian ini diletakkan dalam perlawanan, dan bahan yang berlebihan dipotong menggunakan bilah tajam atau mati. Pemangkasan mekanikal adalah kaedah yang lebih cekap daripada pengisaran manual dan sesuai untuk pengeluaran volum tinggi. Walau bagaimanapun, ia memerlukan peralatan dan perkakas khusus.

Etching kimia juga boleh digunakan untuk mengeluarkan kilat. Dalam kaedah ini, bahagian -bahagiannya direndam dalam larutan kimia yang secara selektif membubarkan bahan yang berlebihan. Etching kimia adalah kaedah yang tepat dan boleh digunakan untuk bahagian -bahagian dengan bentuk yang kompleks. Walau bagaimanapun, ia memerlukan kawalan yang teliti terhadap penyelesaian kimia dan proses etsa untuk mengelakkan merosakkan bahagian.

Kajian kes

Mari kita lihat beberapa contoh dunia sebenar yang berurusan dengan flash dalam pemutus mati. Dalam projek yang melibatkanSnap - penyambung tite mc / flex / acPengeluaran, bahagian pemutus mati awal mempunyai kilat yang signifikan di sekitar garis perpisahan. Ini disebabkan oleh tekanan suntikan yang tinggi yang digunakan untuk mengisi rongga acuan berbentuk kompleks. Dengan mengurangkan tekanan suntikan dan mengoptimumkan sistem gating, jumlah kilat dikurangkan. Di samping itu, penyelenggaraan acuan yang kerap, termasuk menggilap permukaan perpisahan, membantu meminimumkan pembentukan kilat lagi.

Dalam kes lain, pengeluar instrumen perubatan mengalami masalah kilat denganInstrumen perubatan zink mati pemutus. Bahagian -bahagian itu telah berkedip di kawasan pin pelut, yang disebabkan oleh memakai pin ejektor dan misalignment acuan. Dengan menggantikan pin ejektor yang dipakai dan meningkatkan penjajaran acuan, masalah kilat telah diselesaikan dengan berkesan.

Kesimpulan

Flash dalam pemutus mati adalah masalah yang biasa tetapi boleh diurus. Dengan memahami sebab -sebabnya, kesan, dan kaedah pengesanan, dan dengan melaksanakan langkah pencegahan dan penyingkiran yang sesuai, pembekal pemutus mati dapat memastikan kualiti dan kecekapan proses pengeluaran mereka. Sebagai pembekal pemutus mati, saya komited untuk menyediakan bahagian pemutus yang tinggi - berkualiti tinggi dengan kilat yang minimum. Sekiranya anda memerlukan perkhidmatan pemutus mati, saya menggalakkan anda menghubungi saya untuk perolehan dan perbincangan lanjut. Kami boleh bekerjasama untuk mencari penyelesaian terbaik untuk keperluan khusus anda.

Rujukan

1. Campbell, J. (2003). Castings. Butterworth - Heinemann.
2. Flemings, MC (1974). Pemprosesan pemadaman. McGraw - Hill.
3. Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2010). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson.