လူမီနီယမ်သေဆုံးသည့်အသေခံခြင်းကိုမည်သို့လျှော့ချရမည်နည်း။

ဟေ့အဲဒီမှာ! ကျွန်ုပ်သည်လူမီနီယမ်သည်ပေးသွင်းသူနှင့်သေဆုံးသည်။ လူမီနီယံသေဆုံးသည့်အစိတ်အပိုင်းများနှင့်ပတ်သက်သောအခါကျွန်ုပ်တို့ရင်ဆိုင်ရသည့်အသုံးအများဆုံးပြ issues နာများထဲမှတစ်ခုမှာ porosity ဖြစ်သည်။ porosity သည်အစိတ်အပိုင်းများကိုအားနည်းစေပြီးသူတို့၏အသွင်အပြင်ကိုအကျိုးသက်ရောက်စေပြီးအချို့ကိစ္စရပ်များတွင်ဆုံးရှုံးမှုများကိုပင်ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဒါကြောင့်ဒီဘလော့ဂ်မှာလူမီနီယံသေဆုံးတဲ့အစိတ်အပိုင်းများကိုဘယ်လိုလျှော့ချရမလဲဆိုတာသိကောင်းစရာတွေကိုငါဝေငှမယ်။

အလူမီနီယံသေဆုံး - သွန်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက်နားလည်သဘောပေါက်နားလည်မှု

ဖြေရှင်းနည်းများကိုမ 0 င်မီအဘယ်ကြောင့်ဆိုသော်အဘယ်ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသနည်း။ အလူမီနီယံသေဆုံးသည့်အစိတ်အပိုင်းများရှိ forosity သည်ပစ္စည်းအတွင်းတွင်းငယ်များသို့မဟုတ်ပျက်ပြယ်မှုများ၏တည်ရှိမှုကိုရည်ညွှန်းသည်။ ဤပျက်ပြယ်မှုများသည်ဓာတ်ငွေ့ကျုံ့ခြင်း, ကျုံ့ခြင်းနှင့်မလျော်ကန်သောဖြည့်စွက်ခြင်းအပါအ 0 င်အချက်များစွာကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။

ဓာတ်ငွေ့ကျရှုံးခြင်းသည်အဓိကတရားခံများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ သေဆုံးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းဓာတ်ငွေ့များသည်သမင်ဒ်အလူမီနီယမ်တွင်ပိတ်မိနေနိုင်သည်။ မှိုများသည်စနစ်တကျမ 0 င်သည့်အခါသို့မဟုတ်အလူမီနီယမ်ကိုလျင်မြန်စွာထိုးသွင်းသည့်အခါဖြစ်နိုင်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ, အခြားတစ်ဖက်တွင်မူအလူမီနီယံခိုင်မာမှုနှင့်ကန်ထရိုက်များအတွက်တွေ့ရှိရပါတယ်။ ကျုံ့ခြင်းဖြင့်ကျန်ရှိနေသောနေရာကိုဖြည့်ဆည်းရန်သမင်ဒဲမ်မီနီယမ်မလုံလောက်ပါကပျက်ပြယ်, ပျက်ပြယ်။

သေဆုံးဖြစ်စဉ်ကိုပိုကောင်းအောင်လုပ်ခြင်း

porce ကိုလျှော့ချရာတွင်ပထမဆုံးအဆင့်တစ်ခုမှာသေဆုံးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကိုအကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန်ဖြစ်သည်။ ဤတွင်အာရုံစူးစိုက်ရန်သော့ချက်အချို့ရှိသည်။

မှိုဒီဇိုင်း

ကောင်းမွန်စွာဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသောပုံသည် porosity ကိုလျှော့ချရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။ မှိုသည်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းဓာတ်ငွေ့များထွက်ပြေးရန်ဓာတ်ငွေ့များကိုခွင့်ပြုရန်သင့်လျော်သောသွေးထွက်သင့်သည်။ အော့အန်များကိုထည့်ခြင်းသို့မဟုတ်မှိုရှိ porous ပစ္စည်းများအသုံးပြုခြင်းဖြင့်၎င်းကိုအောင်မြင်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်ဂိတ်ဒီဇိုင်းသည်အရေးကြီးသည်။ ချောမွေ့။ ပင်နူးညံ့သောလူမီနီယမ်ကိုမှိုသို့ချောမွေ့စွာစီးဆင်းနေသောစီးဆင်းမှုကိုသေချာစေရန်ဂိတ်သည်အရွယ်အစားအရွယ်ရှိသင့်သည်။ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသောဂိတ်သည်လှိုင်းလေထန်ခြင်းနှင့်သဘာဝဓာတ်ငွေ့ကျရေးကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဆေးထိုး parameters တွေကို

ဆေးထိုးခြင်းမြန်နှုန်း, ဖိအားနှင့်အပူချိန်အားလုံးသည် porosity ကိုလျှော့ချရာတွင်အရေးပါသောအခန်းကဏ် play မှပါ 0 င်သည်။ ဆေးထိုးခြင်းမြန်နှုန်းကိုသွတ်အလူမီနီယမ်တွင်အလွန်အမင်းလှိုင်းလေထန်ခြင်းကိုရှောင်ရှားရန်ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းအလွန်မြင့်မားခြင်းကလူမီနီယမ်ကို splash နှင့် Trap ဓာတ်ငွေ့များကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဆေးထိုးဖိအားသည်ပုံကိုလုံးလုံးဖြည့်ဆည်းရန်လုံလောက်သော်လည်းအလွန်အကျွံ flash သို့မဟုတ်အခြားချို့ယွင်းချက်များကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အဆိုပါ molten အလူမီနီယမ်၏အပူချိန်နှင့်မှိုတို့ကိုသင့်လျော်သောအကွာအဝေးအတွင်း၌ထိန်းသိမ်းထားသင့်ပါတယ်။ အကယ်. အပူချိန်အလွန်နိမ့်ပါကအလူမီနီယမ်သည်လျင်မြန်စွာခိုင်မာအောင်ခိုင်မြဲစွာခိုင်မြဲစေနိုင်သည်။

Die-Casting စက်ချိန်ညှိချက်များ

သတ်သတ်မှတ်မှတ်စက်ကပ်ထားသည့်စက်များသည်သီးခြားအပိုင်းတစ်ခုစီအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်ရန်လိုအပ်သည်။ ၎င်းတွင် clamping force, shot size နှင့်သံသရာကိုချိန်ညှိခြင်းတို့ပါဝင်သည်။ ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းမှိုများကိုပိတ်ထားရန်, ရိုက်ချက်အရွယ်အစားကိုမှိုကိုသွတ်မခတ်သောလူမီနီယမ်ပမာဏနှင့်ပြည့်နေစေရန်သေချာစေရန်တိတိကျကျတွက်ချက်သင့်သည်။ နှောင့်နှေးခြင်းသို့မဟုတ်အပူလွန်ကဲခြင်းမရှိဘဲလူမီနီယမ်ကိုသင့်လျော်သောသဘောပေါက်ရန်စက်ဘီးစီးခြင်းအချိန်ကိုအကောင်းဆုံးပြုလုပ်သင့်သည်။

အရည်အသွေးမြင့်လူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များကိုအသုံးပြုခြင်း

သေဆုံးသည့်ဖြစ်စဉ်တွင်အသုံးပြုသောလူမီနီယမ်အလွိုင်း၏အရည်အသွေးသည် porosity အပေါ်သိသိသာသာသက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုနိမ့်ကျခြင်းနှင့်ကောင်းမွန်သောအရည်ပျော်ွင်ခြင်းနှင့်ကောင်းမွန်သောအရည်အသွေးမြင့်သတ္တုစပ်များသည်အပေါက်များကိုဖွဲ့စည်းရန်နည်းပါးသည်။ လူမီနီယမ်အလွိုင်းရွေးချယ်သည့်အခါသေစေသည့်အပလီကေးရှင်းများအတွက်အထူးဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသောသတ္တုစပ်များကိုရှာဖွေပါ။ ဤသတ္တုစပ်များမှာပိုမိုကောင်းမွန်သောစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး porosity ကိုပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

Post-processing နည်းစနစ်များကိုအကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

သေဆုံးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီးအရည်အသွေးမြင့်သတ္တုစပ်များကိုအသုံးပြုခြင်းအပြင် post-processing techniotes များကိုလည်း porosity ကိုလျှော့ချရန်လည်းအသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤတွင်အချို့သောအသုံးများသော Post-processing နည်းလမ်းများမှာ -

အပူကုသမှု

အပူကုသမှုသည်အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကိုဖယ်ရှားခြင်းနှင့်အလူမီနီယမ်၏ microstructure ကိုတိုးတက်စေရန်အတွက်အပူကုသမှုကိုလျှော့ချရန်ကူညီနိုင်သည်။ ၎င်းကိုအစိတ်အပိုင်းများကိုတိကျစွာအပူချိန်သို့အပူ ပေး. ထိန်းချုပ်ထားသည့်နှုန်းဖြင့်အအေးခံခြင်းဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ အပူကုသမှုသည်အစိတ်အပိုင်းများ၏စက်မှုဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုတိုးတက်စေပြီးပိုမိုအားကောင်းစေပြီးပိုမိုကြာရှည်ခံစေသည်။

ပူပြင်းတဲ့ isostatic နှိပ် (တင်ပါး)

ပူပြင်းသည့် isostatic နှိပ်ခြင်းသည်အစိတ်အပိုင်းများကို inert ဓာတ်ငွေ့ပတ် 0 န်းကျင်တွင်အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့်ဖိအားပေးမှုများအပေါ်ဖိအားပေးမှုများနှင့်ဖိအားပေးမှုများပြုလုပ်နေသည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည်ပျက်ပြယ်မှုကိုပိတ်ပစ်ခြင်းနှင့်အကြောင်းအရာကိုအလွန်အမင်းတည်ဆောက်ခြင်းဖြင့် porosity ကိုထိထိရောက်ရောက်ဖယ်ရှားပစ်နိုင်သည်။ HIP ကို ​​porosity ကိုလျှော့ချရန်လိုအပ်သည့်စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော application များအတွက်မကြာခဏအသုံးပြုသည်။

စက်ယမာစက်

အပေါက်များပါ 0 င်နိုင်သောအစိတ်အပိုင်းများ၏မျက်နှာပြင်အလွှာကိုဖယ်ရှားရန်စက်ပုံစံကိုအသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းသည်အစိတ်အပိုင်းများ၏အသွင်အပြင်နှင့်မျက်နှာပြင် finish ကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။ သို့သော်အထူးသဖြင့်ပစ္စည်းများအတွင်းနက်နက်ရှိုင်းရှိုင်းအလွန်နက်ရှိုင်းစွာနေလျှင်,

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့်စစ်ဆေးခြင်း

နောက်ဆုံးတွင်လူမီနီယံသေဆုံးသည့်အစိတ်အပိုင်းများသည်လက်ခံနိုင်ဖွယ်ကန့်သတ်ချက်များအတွင်းတွင်ရောက်ရှိရန်အတွက်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့်စစ်ဆေးခြင်းအတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ အလားအလာရှိသောပြ issues နာများကိုရှာဖွေတွေ့ရှိရန်သေဆုံးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းပြုလုပ်သင့်သည်။ ၎င်းတွင်အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း, X-Ray စစ်ဆေးခြင်းနှင့် Ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။ ဖြစ်နိုင်သမျှအမြန်ဆုံး porosity ပြ issues နာများကိုဖော်ထုတ်ခြင်းနှင့်ဖြေရှင်းခြင်းအားဖြင့်သင်သည်ချွတ်ယွင်းသောအစိတ်အပိုင်းများအရေအတွက်ကိုလျှော့ချပြီးသင်၏ထုတ်လုပ်မှု၏အရည်အသွေးကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။

ကောက်ချက်

အလူမီနီယံသေဆုံးသည့်အစိတ်အပိုင်းများ၏အစိတ်အပိုင်းများကိုလျှော့ချခြင်းသည်ရှုပ်ထွေးသော်လည်းအောင်မြင်သောရည်မှန်းချက်ဖြစ်သည်။ Dief-casting လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း, အရည်အသွေးမြင့်သတ္တုစပ်များကိုအသုံးပြုပြီးစနစ်များကိုအကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကိုအကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့်စစ်ဆေးခြင်းနှင့်စစ်ဆေးခြင်းကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။

သင်စိတ်ဝင်စားလျှင်လူမီနီယမ်အလွိုဆေးထိုးချခြင်း,အနိမ့်ဖိအားလူမီနီယံ castingသို့မဟုတ်ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံကိုဒီဇိုင်းမဂ္ဂနီစီယမ် - သေဆုံးသို့မဟုတ်သို့မဟုတ်သင့်တွင်အလူမီနီယမ်သေဆုံးသောအစိတ်အပိုင်းများတွင်ပါသောကူးစက်မှုကိုလျှော့ချခြင်းနှင့်ပတ်သက်သည့်မေးခွန်းများရှိပါက 0 ယ်ယူမှုဆွေးနွေးမှုအတွက်အခမဲ့ဆက်သွယ်ပါ။ သင်၏လိုအပ်ချက်များအတွက်အကောင်းဆုံးအရည်အသွေးအစိတ်အပိုင်းများကိုရရှိရန်သင်ဒီမှာရှိနေသည်။

ကိုးကားခြင်း

• Campbell, J. (2003) ။ castings ။ Butterworth-heinemann ။
• Flemings, MC (1974) ။ ခိုင်မာမှုအပြောင်းအလဲနဲ့။ McGraw-Hill ။
• Whelan, MJ နှင့် Dargusch, MS (2014) ။ သတ္တုများသတ္တုသွန်းခြင်းနှင့်ခိုင်မာခြင်းအပြောင်းအလဲနဲ့။ Woodhead ထုတ်ဝေရေး။